無錫Q235B方管出現裂紋的原因可能涉及多個方面，以下是對其裂紋成因的詳細分析：

　　一、材料質量因素

　　夾雜物：

　　Q235B方管中如果夾雜物含量較高，尤其是硫化物和硅酸鹽夾雜，這些夾雜物為脆性相，會破壞鋼的基體連續性，降低金屬的力學性能，特別是使金屬的延展性、塑韌性大為降低，從而在軋制或后續加工過程中容易產生裂紋。

　　夾雜物的分布和尺寸也會影響裂紋的產生，共晶形式或高溫加熱后冷卻過程中析出的夾雜物能嚴重脆化奧氏體組織，增加開裂風險。

　　化學成分：

　　硫(S)含量對成品鋼板裂紋有一定影響。裂紋出現的爐次S含量通常較無裂紋的高。高硫含量與低錳(Mn)含量結合，導致Mn/S比低，容易引發鑄坯裂紋。

　　其他合金元素的不當含量或分布也可能影響材料的強度和韌性，進而增加裂紋出現的概率。

　　二、加工與熱處理因素

　　加工質量：

　　加工過程中存在的切削加工、磨削加工等工藝可能會在一定程度上對材料的端頭或表面造成應力集中，從而增加裂紋的產生幾率。

　　不當的加工工藝參數設置、操作不規范等也可能導致裂紋的出現。

　　熱處理不當：

　　熱處理過程中的溫度和時間控制不當會引起組織結構的異常，如晶粒粗大、組織不均勻等，這些都會增加裂紋的產生幾率。

　　特別是加熱溫度過高或時間過長，會導致材料內部組織結構的嚴重不均勻，加劇裂紋的擴展。

　　三、使用環境與應力因素

　　應力腐蝕開裂：

　　在特定環境下，如含有氯離子的環境中，Q235B方管表面的鍍鋅層可能局部受損，使得基體金屬暴露并與腐蝕介質發生反應。同時，存在的拉伸應力(無論是殘余應力還是工作應力)會促進裂紋的萌生和擴展。

　　使用過程中的機械應力：

　　在使用過程中，Q235B方管可能受到各種機械應力的作用，如拉伸、彎曲、扭轉等。這些應力如果超過了材料的承受極限，就會導致裂紋的產生和擴展。

　　四、其他因素

　　原材料缺陷：如鑄坯存在原始表面裂紋、表層氣孔等缺陷，這些缺陷在后續加工過程中可能進一步擴展成為宏觀裂紋。

　　生產過程中的工藝控制：如吹氬時間不足、保護澆注不穩定等工藝問題也可能影響Q235B方管的質量，增加裂紋出現的風險。

　　綜上所述，無錫Q235B方管裂紋的原因涉及材料質量、加工與熱處理、使用環境與應力以及其他多個方面。為了降低裂紋的發生率，需要從源頭控制原材料質量、優化加工工藝和熱處理制度、改善使用環境和條件以及加強生產過程中的工藝控制等方面入手。